Burn-In nachgemessen: Honeywell PTM7950 Phase Transition Material im Labor und woran man einen Nachahmer erkennt

1 - Einführung und notwendige Begriffserklärung 2 - Messung des Honeywell PTM7950 im Detail 3 - Vergleich mit einem Nachahmer-Pad (OEM) und Fazit

Vergleich mit einem OEM-Pad

Generell gilt: das PTM7950 gibt es aktuell nur mit 0,25 mm Stärke, alles andere ist kein Original. Man findet jedoch bei den üblichen Verdächtigen (AliExpress, eBay, Amazon usw.) auch Angebote mit 0,2 mm. Es sind meist auch PTM-Pads, allerding ohne geklärte Herkunft und Performance. Man kann also von allen Pads mit 0,2 mm getrost die Finger lassen, wenn man das Original möchte. Wie es der Zufall so möchte, habe ich für mein demnächst kommendes Roundup auch PCM5000 und PCM8500 Pads in der Schublade der guten Taten liegen und mir fiel auf, dass eines der zugesandten Ali-Pads im PTM7950-Gewand diverse Ähnlichkeiten mit dem PCM8500 aufwies.

Rein optisch liegen die Farbtöne gar nicht so weit auseinander und wenn man nicht das PTM7950 für einen direkten Vergleich hat, dann bemerkt man da auch keinen echten Unterschied. Genau deshalb habe ich die beiden Pads einmal mikroskopiert. Links sehen wir das PTM7950, welches leicht andere Mahlgrade aufweist und augenscheinlich eine abweichende Matrix besitzt. Dass es ein andere Polymer ist, merkt man auch an der Konsistenz. Das PTM7950 ist, obwohl es dicker ist, deutlich weicher und biegefreudiger. Es ist auch klebriger und reißt schneller, während das OEM-Pad eher bricht.

Noname OEM Pad

Honeywell PTM7950

Schauen wir also mal, was da so alles drin ist. Die Füllstoffe sind relativ ähnlich proportiert, das Polymer kann ich mit meinen Möglichkeiten leider nicht untersuchen. Aber auch so sieht man kleine, aber feine Unterschiede, beginnen wir mit dem Honeywell PTM7950:

Das OEM-Pad hat einen etwas höheren Anteil an Polymer, bei den Füllstoffen ist anteilig auch etwas mehr Zinkoxid dabei. Der Rest sieht in etwa gleich aus.

Die Messung bringt es ans Licht!

Der lange Burn-In Durchlauf bei 8.5 Newton und von 25 bis 75 °C ist hingegen eindeutig. Wir können zunächst den Wärmewiderstand (gelbe und rote Kurve) auf der linken Y-Achse vergleichen. Dazu kommen dann die gepunkteten Linien (blau und weiß) der Schichtstärke (BLT) für die rechte Y-Achse.:

Das Ganze lässt sich dann so zusammenfassen, wobei man sieht, dass das PTM7950 ein deutlich größeres Temperatur-Fenster für den Phasen-Wechsel besitzt und am Schluss auch die dünnere Schichtstärke (BLT) und einen leicht niedrigeren Wärmewiderstand:

Zusammenfassung und Fazit

Das PTM7950 hat (theoretisch) die Möglichkeit, bereits bei unter 10 N pro cm², also den Werten, die wir auch auf der Grafikkarte finden, auf eine Stärke von bis zu 16 µm zu schrumpfen, was exzellent ist und bei dem Wert von eher flüssiger Pasten liegt. Allerdings muss man auf CPU und GPU stets inkludieren, dass die Flächen nicht gerade und plan sind, sondern oft gewölbt. Das PTM7950 ist noch recht flexibel und sollte auch gewissen Materialausdehnungen des Kühlerbodens ausgleichen können. Das hier gezeigte OEM-Pad wird aber hart wie ein Brett und reißt ziemlich schnell.

Wo und ob man diese Pads einsetzt, das darf jeder gern für sich selbst entscheiden. Mit einem glatten Kühlerboden, guten Anpressdruck und einer eher nicht verbogenen GPU oder CPU kann man das Pad sicher auch auf aller Art von Wasserkühlungen gut einsetzen, was übrigens niemand in Abrede gestellt hat. Allerdings schrieb ich auch, dass ICH es beim Custom Loop nicht machen würde, sondern lieber weiterhin auf eine viskose Paste setzen werde. Geschmackssache. Die Gründe liegen nicht nur im Burn-In begründet, sondern auch in nicht vorher kalkulierbaren Änderung der Schichtdicke. Aus 250  µm können dann schnell 16 µm werden und dann hat man eine nicht kalkulierte Höhenänderung im Kühleraufbau (Stopper!). Oder aber man hat ein zu sprödes Pad aus dem Ali-Regal erwischt und bekommt andere Probleme.

Der Abstand zwischen Heatsink und Speichermodulen verringert sich bei GPUs auch signifikant und man muss ggf. diese Pads auf dem Speicher gleich mit vorausschauend anpassen, um den Speicher nicht zu sehr zu drücken. Oder aber diese Pads sind zu hart und man bekommt dann zu wenig Druck auf das Phasenwechselpad. Was auf der CPU und einer AiO klappt, kann mit etwas Pech also auf großflächigen Wasserblöcken auch zu Problemen führen. Hat man einen Custom-Loop erst einmal befüllt, dann wird es kompliziert. Ich will nur darauf hinweisen, aber niemandem beim Basteldrang im Wege stehen. Es wird in den meisten Fällen sicher gutgehen, muss es aber nicht.

Was das Ersatz-Pad betrifft: So schlecht ist das gar nicht und wenn der Preis stimmt, dann ginge auch das. Zumal es sich viel einfacher aufbringen ließ. Nur muss man es dann auch ehrlich als PCM8500 und zu einem niedrigeren Preis vermarken (falls ich richtig liege) und nicht als Honeywell PTM7950. Das ist am Ende dann wirklich Betrug am Kunden.

https://www.youtube.com/watch?v=tolRbxvcn_8